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校準步驟
1. 安裝與初步設置
安裝傳感器：按照制造商提供的指南正確安裝傳感器，并確保其牢固固定在預定位置。
連接電纜：將傳感器連接到控制系統(tǒng)或信號調理單元，確保所有接頭緊固且接觸良好。
供電測試：為傳感器提供正確的電源電壓，并檢查是否有異常情況（如過熱或異常噪音）。
2. 零點校準
移動活塞至最小行程：手動或通過控制系統(tǒng)將油動機活塞移動到行程的起點（即零點位置）。
調整零點：
使用萬用表或其他測量設備監(jiān)測傳感器輸出信號。
如果傳感器支持外部調節(jié)，則根據(jù)說明書調整零點電位器，使輸出信號達到指定值（例如0V或4mA）。
對于不可調傳感器，記錄此時的輸出值作為參考基準。
3. 滿量程校準
移動活塞至最大行程：將油動機活塞移動到行程的最大端點。
調整滿量程：
同樣使用萬用表監(jiān)測傳感器輸出信號。
調整滿量程電位器（如果可調），使輸出信號達到指定值（例如10V或20mA）。
若傳感器不支持現(xiàn)場調整，則記錄此時的輸出值。
4. 中間點驗證
分段移動活塞：將活塞分別移動到行程的幾個關鍵位置（如25%、50%、75%處）。
記錄輸出信號：在每個位置記錄傳感器的實際輸出值，并與理論值進行對比。
線性度檢查：評估輸出信號是否呈線性變化，若發(fā)現(xiàn)非線性偏差超出允許范圍，則需重新檢查安裝或考慮更換傳感器。
5. 重復性和穩(wěn)定性測試
多次循環(huán)測試：反復將活塞從最小行程移動到最大行程，觀察每次循環(huán)中的輸出信號是否一致。
穩(wěn)定性檢查：保持活塞在一個固定位置一段時間，監(jiān)測輸出信號是否有漂移現(xiàn)象。
6. 最終確認與記錄
確認校準結果：確保所有設定值均符合預期，并且在整個行程范圍內傳感器輸出穩(wěn)定準確。
記錄數(shù)據(jù)：詳細記錄校準過程中的各項數(shù)據(jù)，包括零點、滿量程以及各中間點的讀數(shù)，以便日后維護參考。
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